Lihvimistehnoloogia: Pärast peaaegu 30-aastast arendustööd on lihvlintlihvimisest saanud suhteliselt terviklik ja iseseisev uus töötlemistehnoloogia. Tänu oma kõrgele töötlemise efektiivsusele, laiale kasutusalale, tugevale kohanemisvõimele, madalale kasutuskulule, ohutule ja mugavale kasutamisele eelistavad kasutajad seda lihvlint. Välismaal on abrasiivlintlihvimistehnoloogia teinud suuri edusamme, lihvlint ja selle töötlemisobjektid ning kasutusvaldkonnad on laienemas. See suudab töödelda peaaegu kõiki tehnilisi materjale, alates tavalistest igapäevaelus kasutatavatest seadmetest kuni suurte kosmoseseadmete ja lihvlintideni ning sellest on saanud oluline vahend märkimisväärse majandusliku kasu saamiseks.
Töötlemistehnoloogiana pööravad inimesed üha rohkem tähelepanu ja arenevad kiiresti, kuna sellel on järgmised olulised omadused: abrasiivlintlihvimine on pehme lihvimismeetod, lihvimislint, mis on omamoodi lihvimine, lihvimine, poleerimine Multifunktsionaalne. segu töötlemise tehnoloogia. Abrasiivlindi abrasiivsed terad: abrasiivlindil olevatel abrasiivsetel teradel on tugevam lõikamisvõime kui lihvketta ja lihvlindi abrasiiviterad, nii et lihvimise efektiivsus on väga kõrge. Abrasiivlintlihvimise kõrge efektiivsus avaldub selle kõrges eemaldamiskiiruses, lihvlindi lihvimissuhtes (eemaldatava tooriku massi ja abrasiivse kulumise massi suhe) ja tööpingi võimsuskasutuses.
2012. aastaks on lihvlindi teadaolev terase abrasiivlintlihvimise eemaldamismäär jõudnud 700 mm3/mm·s, lihvlint ületab isegi treimise või freesimise. Abrasiivlindi lihvimissuhe ületab oluliselt lihvketta oma, lihvlindil koguni 300:1 või isegi 400:1, samal ajal kui lihvkettal on ainult 30:1. Lintlihvimismasinate võimsuskasutus on lintlihvimise arendamise algfaasis jõudnud 80%-ni, lihvlint on teistest tööpinkidest ees, kuid praegu on see juba 96%. Seevastu lihvimislintlihvimisketaste lihvimismasinatel on ainult 52%, freespinkidel 57%, lihvlintel ja treipinkidel 65%, seega on lintlihvimine endiselt hea energiasäästlik töötlemistehnoloogia.